一、实习时间：2013、09、02。——2013、09、13。

　　二、实习地点：

　　1，龙刚集团西安钢铁有限公司，

　　2，陕建八公司“国家开发银行数据中心办公大楼”项目

　　3，中建八局“华润城”项目

　　4，中铁四局“地铁三号线金花南路车站施工及区间施工”项目

　　三、实习目的：

　　1. 通过认识实习，了解钢铁生产的工艺流程，以及在钢铁生产过程所产生的安全隐患，和一些比较典型的钢铁厂的实际案发事故，提醒我们对安全不可忽视，从而加深对我国现行的安全方面的法律法规和安全状况问题的认识。

　　2. 通过认识实习，了解建筑企业的大体工作流程以及对工民建建设过程中的第一道工序深基坑的施工工艺和程序，以及了解到国内对深基坑处理的一些比较先进的技术，从而学习到深基坑处理过程中相关安全方面的规章制度和安全劳动纪律。

　　3. 通过认识实习，了解到建筑施工过程中地铁施工的工艺流程，以及地铁车站施工和地铁区间施工的技术和方法，从而对城市轨道施工过程中关于安全管理着方面的知识有一个具体的了解，最后提高对安全工程专业的浓厚兴趣，对安全工程专业建立感性认识，了解和熟悉安全工程学科的主要研究内容，为今后专业课的学习打下良好的基础。

　　4. 通过接触实际生产过程，熟悉工民建施工过程中的居民高层住宅大楼的实体混凝土浇筑的具体过程，从而加深对高层住宅施工中一些安全方面的管理工作的认识。进一步了解本专业的学习实践环节，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。

　　四、实习内容：

　　1龙刚集团西安钢铁厂实习

　　1〉简介

　　陕西龙钢集团西安钢铁有限公司是陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司的全资子公司，位于西安市红光路58号，现有职工人数693名，其中热轧专业技术人员 75名，高级工程师9名,正高高级工程师1名。

　　全连轧生产线1996年6月建成投产，设计年生产能力30万吨，主要设备有步进梁式燃气加热炉，轧线由17架轧机组成，全直流电机单独传动，计算机自动控制,采用全连轧工艺，终轧机后有控制冷却装置，自动分段飞剪和66×9m2步进齿条式冷床、300吨冷剪、成品收集台架、打包机等。公司全连轧生产线为龙钢集团公司提供产品加工和配套服务，生产组织、产品实现过程受龙钢集团公司宏观管理。公司的主导产品“禹龙牌”热轧带肋钢筋。

　　产品执行GB1499.2-2007标准，产品牌号HRB335、HRB335E、HRB400、 HRB400E，规格为Φ18-32mm。

　　2〉轧钢生产工艺流程：

　　3〉西钢公司危险源（点）控制管理办法

　　1、目的

　　为了有效控制公司重大和不可容许风险，预防和杜绝不安全事故的发生，保证职工安全、健康和公司安全生产目标的实现，特制定此管理办法。

　　2、范围

　　适用于本公司范围内的重大和不可容许风险源（点）相关的作业、人员及设备的管理。

　　3、控制管理

　　3．1适用性管理

　　3．1．1相关人员要严格遵守危险源点相关的管理规定，认真履行职责，做好危险源（点）点检、维护等工作。

　　3．1．2各工段班组长、工段长每周组织有关人员对作业区危险源点检查一次，并对控制措施落实情况和相关人员履行职责情况进行检查。

　　3．1．3安全环保部不定期对危险源要害部位进行巡查，每月检查一次各危险源点控制措施的落实情况。

　　3．1．4技术保障部每月组织对危险源区域的设备完好情况进行一次综合检查。

　　3．1．5保卫部每月对有关危险源点消防安全情况进行检查一次。

　　3．1．6有关公司、分厂领导每月对控制情况检查一次,并协调处理有关问题,每月对相关人员的工作情况检查一次。

　　3．2煤气站

　　3．2．1概况：包括煤气站内上煤系统、煤气发生炉、风箱、双联竖管、电捕焦、洗涤塔、排送机、煤气管网、沉淀池所含区域正常生产、检修作业。

　　责任单位：煤气站。

　　3．2．2危险源

　　1、1#、2#、3#皮带卷入造成机械伤害事故。

　　2、煤仓顶部煤气泄漏造成人员中毒、火灾、爆炸事故。

　　3、插钎时蒸汽发生烫伤事故，插钎伤手事故。

　　4、处理锁气器、空心柱手孔时煤气泄漏造成爆炸、中毒事故。

　　5、煤气管道、阀门、水封、排送机等泄漏煤气造成火灾、中毒事故。

　　6、管道清理高空作业发生坠落事故。

　　7、检修焊割作业时发生爆炸事故。

　　8、捞取焦油、焦渣时发生坠落、淹溺造成伤害事故。

　　3．2．3安全提示

　　1．严禁烟火 按规作业

　　2．煤气区域 非工作人员严禁逗留

　　3．外来人员禁止私自进入站内

　　3．2．4管理措施

　　1、操作工劳动防护用品必须穿戴齐全，楼梯扶手、护栏齐全可靠。

　　2、每班接班前对管道、阀门至少检查一次，班中不定期进行检查，发现跑、冒、滴、漏等及时维修、处理。对水封的水定期检查，及时补充。填写好煤气炉运行记录。

　　3、值班钳工每班对煤气炉设备及管网进行点检，发现问题及时处理，并做好点检记录。

　　4、在清理水封和煤气管道时，操作工按照《煤气炉安全操作规程》做好停送气工作。

　　5、严格执行公司动火制度，保证消防器材充足有效。

　　6、保证设备接地可靠，煤气区域内的照明设施、通风设备、设备开关等必须选用防爆型。

　　7、加强煤气救生器材的管理及维护，保证使用可靠。

　　8、加强煤气站人员日常安全操作技能培养，提高应急处理能力，确保煤气事故应急预案有效实施。

　　3．3钢坯装卸

　　3．3．1概况：位于轧钢厂房东南跨，轧钢车间、生产部相关人员配合电磁吊卸坯料、按炉组坯、往上料台上装坯料。

　　责任单位为轧钢作业区。

　　3．3．2危险源

　　1、运输钢坯车辆与车间操作人员配合不当，造成砸伤、挤伤伤害事故。

　　2、电磁吊作业时，安全装置及附件失灵导致钢坯落下砸伤人员事故。

　　3、钢堆堆垛不规范造成钢坯从垛上掉落伤人。

　　3．3．3安全提示

　　1．加强联络、配合。

　　2．禁止停留。

　　3．严禁电磁盘吊物从人员上方越过。

　　4．钢坯堆垛整齐。

　　3．3．4管理措施

　　1、车间内作业人员、外来人员劳动防护用品必须穿戴齐全。

　　2、加强与地面作业人员的联络和指挥配合，做到作业前安全确认。

　　3、加强电磁吊的日常检查、维护保养工作，严格遵守安全操作规程。

　　4、钢坯堆垛要整齐，不允许担空或单独放置不垫坯钢筋上。

　　3．4加热炉作业区操作及检修

　　3．4．1概况：位于轧钢厂房东。包括步进梁式加热炉、空气及煤气管网、燃烧装置等设备，主要是加热炉煤气点火作业及检修。

　　责任单位为加热作业区。

　　3．4．2危险源

　　1、加热炉煤气点火爆炸事故。

　　2、管道清理、检修作业发生烫伤、坠落事故。

　　3、煤气管道泄漏造成中毒、火灾事故。

　　3．4．3安全提示

　　1．严禁烟火，按规作业。

　　2．煤气区域，非工作人员严禁逗留。

　　3．单人不得下到炉底坑作业。

　　3．4．4管理措施

　　1、劳动防护用品穿戴齐全。

　　2、利用班前会和班组安全活动日，加热作业区做好对煤气作业人员的日常教育，做好记录。

　　3、点火前，相关人员进行现场安全确认签字。

　　4、作业人员严格遵守《煤气炉安全操作规程》和停、送气联络制度。

　　5、点火不成功，炉膛内应进行充分的通风换气。严格禁止一次点火不着，接连进行第二次点火。

　　6、炉顶护栏牢固可靠，安全警示标志应悬挂在醒目位置。

　　7、在步进梁底坑进行清渣、排污作业时，必须先进行检测煤气含量合格后方可下人，同时在坑口处应设监护人。

　　8、发生火灾时，应启动火灾应急救援预案。

　　3．5轧钢机组

　　3．5．1概况：位于轧钢厂房北侧生产线。主轧机区由拉料辊开始，到精轧机后成品区剪机，主要有拉料辊、1#-7#粗轧机、S7、8#-11#中轧机、平活套、12#-17#精轧机、5个立式活套、S17等设备。

　　责任单位为轧钢作业区。

　　3．5．2危险源：

　　1、启动轧机时人员未离开造成来钢伤人。

　　2、轧机转动中轧钢工在轧机进钢口触摸轧槽、导卫、更换导卫水管等造成轧机夹伤人。

　　3、过钢过程中红钢飞出伤人。

　　4、劳动防护用品未按规定穿戴齐全、规范造成伤害事故。

　　5、与天车配合作业时，不按安全操作规程作业造成伤害事故。

　　3．5．3安全提示

　　按规作业

　　3．5．4管理措施

　　1、轧钢作业区利用班前会和班组安全活动日对轧钢工做好日常安全教育培训，并做好记录。

　　2、接班前检查万向轴的防护罩是否齐全、可靠。

　　3、启动轧机前，2CS操作工按要求鸣笛示意所有轧钢工及其他人员迅速离开轧机，轧钢工听到鸣笛后必须停止在轧机上的操作，待确认本机组未启动时方可继续作业。2CS 操作工确认轧机及周围确无人员时方可启动轧机。

　　4、轧机未停稳，任何人严禁在轧机前触摸导卫轧槽，严禁进行装导卫及水管等作业。

　　5、轧钢工在精轧机组进行压下（上）操作时，应保证两支钢的有效间距，确认后方可进行压下（上）操作。

　　6、在正常过钢时精轧机车周围禁止人员停留，防止跑钢伤人。

　　7、轧钢作业区的安全员、轧钢班长以及作业长进行安全巡查。每周组织一次安全检查，做好记录，发现问题及时整改。

　　3．6高压配电室

　　3．6．1概况：包括动力分厂35KV变电站、1#变配电室、轧钢高配室、高线高配室。

　　责任单位分别为：动力分厂、轧钢分厂、高线电气作业区。

　　3．6．2危险源

　　1、由于违章作业或操作失误而造成的触电事故。

　　2、停、送电倒闸（隔离开关、油开关）操作不当造成电弧烧伤、坠落事故。

　　3、绝缘工具性能失效、电气安全距离不够、接地及漏电保护措施不到位等导致触电、坠落、电伤事故。

　　4、油断路器油量不合适操作中产生爆炸。

　　5、高压架空线、埋地电缆发生断线、接地故障造成跨步电压触电。

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