各镇、街安全监管局：

　　年以来，我区开展危险化学品生产企业健全安全生产管理档案、完善静电防护设备、危险工艺自动化改造等专项整治。经过努力，我区危险化学品生产企业各项专项整治工作取得了一定成效。

　　我区危险化学品生产企业主要使用易燃易爆、有毒有害的化工原材料，部分企业的厂房简陋，生产车间通风设备布置不合理，特别是涂料生产车间，使用敞开式的生产装置，大量的有机溶剂挥发扩散，增加了生产车间易燃易爆、有毒有害气体的浓度。生产车间的通风如果不通畅，易燃易爆气体的积聚达到爆炸极限范围，遇点火源会发生爆炸事故。同时，长期在有毒有害气体环境下工作，威胁工人的身体健康，容易发生中毒事故。

　　为了减少生产车间易燃易爆、有毒有害气体的积聚，保障生产安全和工人的劳动卫生条件，根据《涂料生产企业安全技术规程》和《化工采暖通风与空气调节设计规范》有关生产车间的通风要求，我局研究决定在危险化学品生产企业开展生产车间通风专项整治。

　　一、整治工作的指导思想和目标

　　根据《危险化学品安全管理条例》和有关法律法规要求，坚持“安全第一、预防为主”的方针，突出重点，依法整治。通过整治，使危险化学品生产企业生产车间通风符合要求，消除事故隐患，有效遏制事故发生，促进我区危险化学品安全管理工作形势稳定。

　　二、整治工作的范围

　　这次整治工作的对象是危险化学品生产企业，重点是生产车间，通过合理布置、正确使用通风设备，使生产车间通风通畅。

　　三、整治工作的要求

　　1、根据《化工采暖通风与空气调节设计规范》5.5.4规定：凡空气中含有易燃易爆危险物质的房间，应设置独立的通风系统。机械通风量应根据车间实际容积计算确定，即生产车间所有的通风设备每小时的排风量和送风量总和不小于6倍的车间容积。

　　2、生产车间内所有的风机、风管等均需要有静电接地措施，风机必须采用防爆型的。

　　3、生产过程中，生产车间必须进行通风；生产结束后，通风设备还要继续运行一段时间，待车间的易燃易爆、有毒有害气体浓度降低后，才关闭通风设备。

　　4、必须建立生产车间通风设备资料档案，完善日常监督检查制度，加强通风设备的日常保养维护。

　　四、整治工作的步骤

　　危险化学品生产企业生产车间通风专项整治工作，从年2月份开始，4月份基本完成。分三个阶段进行：

　　(一)自查自纠阶段（2月20日—29日）

　　各危险化学品生产企业开展自查，将生产车间的基本情况（用途、原材料、产品、面积、高度等），通风设备情况（数量、额定通风量、位置分布等）查清，再按照通风设备的额定通风量和生产车间的容积进行计算换气次数，不符合要求的要迅速制定整改方案进行整改。

　　（二）整治检查阶段（3月1日-4月15日）

　　区安监局组织有关人员和专家组成检查小组开展检查。对生产车间通风条件不符合规定的危险化学品生产企业，发出责令限期整改指令书，责令限期落实整改。

　　（三）总结建档阶段（4月16日-4月30日）

　　整治工作结束后，各危险化学品生产企业要建立生产车间通风管理档案。建立通风设备运行管理制度,定期对通风设备进行检查维护。