金工实习车削实训报告范文（通用10篇）

　　转眼间充满意义的实习生活就已结束了，想必你学习了很多新技巧，这时候需要写一份实习报告好好地作总结了。在写实习报告之前，可以先参考范文，下面是小编精心整理的金工实习车削实训报告范文，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　金工实习车削实训报告 1

　　一、实训目的

　　掌握钳工操作技能，加工工艺；按图纸要求完成加工手锤工件加工任务；提高学生动手操作能力，为就业奠定基础。

　　二、实训内容

　　1、钳工加工的特点

　　(1)手工操作

　　(2)冷加工

　　(3)加工灵活、操作方便

　　2、钳工的基本操作方法

　　划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面和立体零件的划线方法。

　　锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。

　　锉削：应用范围，锉刀种类，选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验(用钢尺、卡尺、角尺等)钻孔：钻孔的方法，所用的钻床的组成、运动和用途，工具和夹具，掌握常用钻头的刃磨方法。

　　三、实训设备

　　材料；钳工工作台、台虎钳、手锤、钢锯、锉刀、錾子、针、直尺、游标卡尺、游标高度尺，万能角度尺

　　1、划线的特点。根据图样或实物的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸或特征，并确定了加工的尺寸界限。

　　2、锯割的特点。用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。它具有操作方便、简单、灵活的特点，不需任何辅助设备，不消耗动力，在临时工地，以及切削异形工件、修理等场合，应用很广。

　　3、手锯的种类及构造。手锯由锯弓和锯条两部分组成。锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。固定式只能安装一种长度的锯条，可调式通过调整可以安装几种长度的锯条。

　　4、锯割方法(示范讲授)

　　5、工件的夹持

　　(1)工件应夹在台虎钳的左面，以便操作；

　　(2)工件不应伸出钳口过长，锯缝距钳口侧面约20ΜΜ左右，防止产生振动；

　　(3)锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；

　　(4)紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。

　　6、锯条安装。安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。

　　7、起锯方法。起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。

　　8、锯割速度，压力，往复长度要适当。一般锯削速度为40次/分左右，锯割硬材料慢些，锯割软材料快些。锯条应往复直线推动，不要左右摆动。保持锯条2/3以上工作。

　　9、各种工件的锯割方法。锯割姿势与操作方法：锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式，这种操作方法，两手动作自然，不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动

　　10、平面锉削方法及检查(顺向锉、交叉锉、推锉)粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

　　四、实训步骤；

　　1、划线：以相互垂直的两个平面为基准，准确清晰，不得有重复线段；

　　2、锯削：注意保留加工余量；

　　3、锉削：粗锉后精搓

　　4、钻孔：在样冲眼处起钻；

　　5、攻丝，头锥：二锥，主意垂直度。

　　五、实训注意事项

　　1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；

　　2、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

　　3、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

　　4、加工余量要留的适度，留的太多会给进一步加工造成负担；

　　5、加工工件时要注意站姿，否则长时间工作对身体不好；

　　六、实训总结；

　　钳工实习是工科类各专业学生必修的实践性很强的‘技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。钳工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的必修课。钳工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会。这次我们钳工实习的主要任务是当一名钳工。

　　通过老师的讲解、演示和自己亲身实践，我终于明白了什么是钳工，同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　虽然实训很累，但我接触了作为钳工要掌握的基本工具，以及作为钳工要掌握的基本技术，这将是我日后工作不可多得的宝贵经验。同时我也深刻的了解了作为钳工的辛苦，这些经历都是我人生中宝贵的财富。

　　金工实习车削实训报告 2

　　一、实训时间：

　　20xx年xx月xx日。

　　二、实训目的：

　　了解普通车床的工作原理，工作方式、结构特点各部件的用途，并掌握普通车床和立式升降铣床的基本操作。车工对应的机器主要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照图纸要求给我们示范了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。我们的任务是要加工出大圆直径20mm，长5mm，小圆直径15mm，长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的学生的严峻考验。正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。（根据题目要求进行修改）

　　三、实训内容：

　　利用普通车床加工阶梯轴，并用立式升降铣床洗键槽。

　　四、实训材料：

　　选φ32长100mm的45号纲棒料。

　　阶梯轴工艺过程：在车床上，先车阶梯轴的一端端面，然后车外圆，倒角，在铣床上，铣键槽，去毛刺。

　　下料→车端面→粗车各外圆→半精车各外圆→精车各外圆→倒角→划键槽加工线→铣键槽

　　五、实训工具：

　　90°硬质合金刀、切断刀、铣刀、三爪钥匙、刀具扳手、三爪自定心卡盘、游标卡尺、直尺、划线针、动扳手、普通毛刷。

　　六、实训过程：

　　加工时因注意的事项：

　　a、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

　　b、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

　　c、工件旋转时，不准测量工件。

　　d、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

　　1、取料：根据图纸的要求选取φ32长100mm的45号纲棒料。

　　2、根据图纸的要求对于胚料的选取并理定加工顺序。

　　3、刀具的安装：用刀具扳手对刀架上的螺钉进行扭送，将90°硬质右偏刀放入刀架右偏65°。利用顶尖头的高度来调节刀具刀尖的高度，调节好后并刀架上的螺钉用刀具扳手扭紧，切断刀的安装与90°硬质右偏刀安装方法一样。刀具安装好以后，把刀架上的手柄扭紧，以固定整个刀架，以免加工时刀架松懈，不利于切削。

　　4、材料的安装：用三爪钥匙将三爪自定心卡盘扭开，将材料装夹上去。再用三爪钥匙扭紧自定心卡盘，把三爪钥匙拿下来。开机检查材料在旋转时是否有甩摆现象，如有甩摆现象，关机对材料进行调整，调整后在开机检查材料是否还有甩摆现象。直到材料在旋转中没有甩摆现象才可以进行加工。

　　5、准备好加工中要使用的工具如游标卡尺、图纸放在方便拿的地方，以方便使用。

　　6、准备完全开始对毛胚料进行加工，要进行工艺分析。加工顺序因应为粗加工、半精加工、精加工。

　　7、由于阶梯轴加工的精度要求较高，所以在加工过程中要不断停车，用游标卡尺进行测量尺寸，保证尺寸的要求。工件在旋转时不能进行尺寸的量取，也不可能用手去触摸工件，以免打坏游标卡尺及伤手。

　　8、工件切削好以后，关掉机床，等工件自然停下来，再用游标卡尺根据图纸上的尺寸要求进行测量，尺寸无误后，在开机换切断刀在切断处切一个槽，在前端和后端进行倒角。再切断工件，然后停机。

　　9、将车好的阶梯轴用划线针和直尺对键槽划线定位。

　　10、用活动扳手松开铣床上固定工件的螺钉，将工件装夹好，并将铣床上的横向工件台和纵向工件台进行定位。定位好以后开动铣床进行键槽的铣销工作。

　　11、铣好键槽以后，关掉铣床电源，再用普通毛刷对工作台进行清扫，然后懈下加工好的.零件。

　　12、将以加工好的零件对照图纸进行彻底的测量尺寸。

　　13、对普通车床和立式铣床进行清扫，并放置好所用的工具，然后对机床打油。

　　七、实训总结：

　　金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

　　金工实习车削实训报告 3

　　实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的。

　　一、实训时间

　　20xx年xx月——xx月。

　　二、实训地点

　　xx工厂。

　　为期三周半的金工实习终于结束了，我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。

　　三、实训总结

　　1、安全第一。刚到达实训的地点，我们便被要求去看一个关于实训安全方面的录像，录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器。

　　2、薄板加工。薄板加工算是金工实训里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

　　3、车工。在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的`控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。

　　4、辛苦的钳工。早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今天——实习第二周的周三下午，我才体会到。老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个。

　　其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！

　　在这短短两周的金工实训时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都非常有趣，特别是气焊，一开始看着的确是挺恐怖，然而学会之后就会发现不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，希望自己能经常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也希望它能时时提醒我：要想做一名合格的工作者，首先要掌握过硬的本领。

　　金工实习车削实训报告 4

　　随着时代的变迁，机械工业得到了很大的发展，金工打造的机器也变得越来越先进。作为一名学习金工技能的学生，实训是必不可少的。我通过本学期的金工实训，获得了很多宝贵的经验和技能。以下是我的金工实训报告。

　　一、实训内容

　　本次金工实训的主要内容包括：钳工、铣工、铸造、锻造、冲压、折弯和焊接七个方面的训练。通过实习，我们熟练掌握压力机的`操作方法，掌握了加工板材、稀有金属、铝合金等材料的方法，学习了常见结构的知识，并学会了微机控制的折弯机的参数设置和基础程序设计，了解了铸造过程的基础知识及熟悉了铸造机械的工作方式和原理。

　　二、实训体验

　　通过金工实训，我收获了很多。首先，我获得了手工操作的经验。在课堂上学习的时候，我们很少会直接接触到钳子和钻孔机等工具。但是，实训课中，我们可以自己手工操作，掌握技巧。这些工具学会了用，安全因素很重要，为了操作时安全起见，我们时刻注意着操作方法，及时调节工作状态，确保万无一失。

　　其次，我还获得了金属工程的知识。学习金属工程的过程中，我们能够更好地理解真正构成我们周围的事物是如何制造出来的，并理解各个零部件的重要性。在实际操作结束后，我们的坚持和开拓性物理能力得到了很大提高，提高了我们应对现实环境和问题的能力。

　　三、收获

　　在本次实训中，我更加深入地了解了金属工艺的学习和实践，锤炼了手工技艺和耐心，体会到了团队协作的重要性。实训中，我们相互帮助，很好地完成了任务。金工实训，也让我更多地意识到，只有通过不断地努力和实践，才能获得更多的技能和知识。

　　我想说，本次实习工作很充实，与老师之间和同学之间的交流很愉快，除了学到一些专业技术，我还有更多有关职业实践、学习态度和目标的收获。

　　总结: 本期金工实习让我受益匪浅，对金属加工的理解更加深入，手工操作的熟练程度得到了提高，并对团队合作的重视。金工技术与工艺的运用体现出非常高的实用性，深切体会到专业知识不仅仅在书本里溶解，而是需要不断地去实践，去深化。

　　金工实习车削实训报告 5

　　实训主要是为了我们对于实训的工作有更加深的认识，所以对于这次实训，我们还是学习到了很多东西的。

　　一、实训时间

　　20xx年xx月——xx月。

　　二、实训地点

　　xx工厂。

　　三、实训内容

　　期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实训。

　　实训期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的`要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：

　　1、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　金工实训对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。

　　在实训中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。

　　5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实训报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　6、实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

　　四、实训总结

　　在各个工种的实训中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

　　在实训期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　　金工实习车削实训报告 6

　　一、实训的目的和意义

　　金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实训的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

　　本次实训的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的`了解，另外在钳工实训方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。

　　二、实训内容

　　1、钳工实训

　　因为此次的实训成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实训期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实训所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。

　　钳工实训所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

　　在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

　　2、车工实训

　　车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

　　在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：

　　3、铣工实训

　　铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

　　根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

　　实训中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。

　　4、焊接实训

　　手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。

　　氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。

　　三、实训总结

　　短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

　　金工实习车削实训报告 7

　　随着我国经济的不断发展，金属制品的需求也不断增加，而金工技术作为金属制品加工的重要技术，在加工金属制品中起着至关重要的作用。因此，合格的金工技术人才培养成为了当前需求的重中之重。为了提高金工技术人才的实际操作能力，我学校于20xx年x月举办了金工实训活动。

　　一、实训目的

　　本次实训的目的是让学生在实践中掌握金工技术，熟悉金属制品的加工过程，掌握基本的金工工具使用方法和操作技巧，并且培养学生的合作精神和实际能力。

　　二、实训内容

　　本次实训内容主要包括金工基础理论知识讲解和实际操作两部分。在理论知识部分，老师对各种金工工具及其使用方法、常见的金属材料性质和特点、金工制品加工过程等内容进行了详细的讲解；在实际操作部分，分别进行了锻打、塑性加工、铆接、焊接、切割和打磨等多种技能的实际操作，通过对一些典型工件进行加工，让学生在操作中逐渐熟练掌握金工制品加工的技术。

　　三、实训效果

　　通过本次实训，我个人有了很大的收获。首先，我学到了许多金工制品加工相关的基础知识，对于金属材料的性质、金工工具的`使用方法和操作技巧都有了更深入的理解和掌握。其次，通过实际操作，我掌握了锻打、塑性加工、铆接、焊接、切割和打磨等多种技能，并且在锻打和铆接方面取得了不错的成绩。最后，在实际操作过程中，我不仅学到了手工制作的技能，更重要的是学到了团队协作的精髓，培养了自己的合作意识和实际操作能力。

　　四、总结

　　金工技术是一项非常重要的工艺技术，具有广泛的应用领域。经过本次实训，我对金工技术的理解和掌握又进了一步，在将来的工作和生活中，我将更加信心满满地面对各种金属制品的加工，为我国的经济发展大有作为。同时，本次实训还让我领悟到实践的重要性，理论知识与实际操作相结合才能更好地掌握金工技术，这一点在我以后的学习和工作中也将备受重视。

　　金工实习车削实训报告 8

　　一、引言

　　随着社会的快速发展，国家对人才梯队的需求越来越高，如对于金属工程行业来说，不仅需要具备严谨的理论知识，还需要具备较强的实践能力。因此，金工实训课程作为金属工程学习中的重要一环，其实际意义与作用仍然不可忽视。本文旨在详细描述笔者所参加的金工实训报告，包含了实训课程的课程设置、实验器材的介绍、实验操作过程、实验结果及分析等内容。

　　二、课程设置

　　本次金工实训安排了一系列课程，包括金属加工、防护焊接、电焊等实践操作，学生通过实际操作，掌握了这些操作技能，并且通过实验手册的引导，学生还能够将实验结果与实际工作进行结合，提高了学生们的实际应用能力。

　　三、实验器材的介绍

　　在实验室中，学生们首先接触的是操作规程、实验标准、实验手册等材料。此外，准备时间课程的教师还介绍了实验器材的基本概念、功能，以及使用规范。

　　在实验器材的介绍中，尤其强调了操作时的安全要求。学生们在使用金工器材的过程中应严格按照要求，不可以采取任何危险操作，以避免人身伤害及设备损坏。

　　四、实验操作过程

　　在整个实验课程中，学生们实际操作的项目非常繁多，涵盖了金工实践中的各个方面，如板金加工、机械加工、防护焊接、电焊操作等。学生们按照实验手册，完成了不同实验项目的学习及实践。在实验器材使用及操作时，学生们需认真遵守操作规程，正确操作，以保证实验结果的真实性及可操作性。

　　五、实验结果及分析

　　在学生们完成实验之后，他们需要对实验原理、操作过程等进行分析和总结，以便于将实验所得的结果与实际的工作相结合。在金属工程学习中，实验结果的分析与总结非常重要，因为只有深入分析实验结果，才能确保他们的‘实用性，并为日后的工作提供保障。

　　六、实验的体会与思考

　　实验后，学生们需要对实验进行总结与思考，并提出一些针对性的问题，包括实验的优点和不足，实验中遇到的问题及解决方案等。这些问题的提出和解决，为学生提供了一个自我检验的机会，同时也提高了学生的实际应用能力。

　　七、结论

　　通过本次金工实训的学习，学生们不仅掌握了大量的金工实践操作技能，还深刻认识到了安全操作的重要性及实验结果的充分分析与思考对于工作的意义。本次实验锻炼了学生的实际应用能力，使他们在未来的金属工程工作中能够游刃有余。

　　金工实习车削实训报告 9

　　实训地点：

　　金工基本功实训室

　　实训目的：

　　为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，详细了解其基础知识，正确掌握基本技能。为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

　　安全事项：

　　1、设备的布局要合理。

　　2、工件要摆放整齐，便于工作。

　　3、整理齐存放工具，做场应经常保持整洁。

　　4、作业时必须穿戴好防护用品。

　　5、工具必须牢固可靠。

　　6、用机器时，必须遵守安全操作规程。

　　钳工的基本知识：

　　1、钳工工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部上。

　　2、使用锯弓时，锯条的张力不可太大或太小，并将锯条装于挂销根部、锯齿向前。

　　3、锯割时，用力要均匀，直来直去，不得上下左右摆动，不得重压或强扭，防止折断锯条。被锯物即将锯断时，用力不要过大，要防止锯断物下落扎伤脚趾，同时锯削速度要放慢，防止锯弓摆动折断锯条。

　　4、锉刀选择要适当，不得使用无木柄的锉刀和刮刀，并且木柄要安牢靠。不得用锉刀敲击或撬物，以防折断。锉刀不得叠放。

　　5、锉屑要用毛刷顺向清除，不得用手清除或用嘴吹除。

　　6、使用丝锥和板牙攻、套螺纹时，注意起扣正确，不要歪斜。起扣后，两手用力均匀，要经常反退四分之一圈以断屑。以防切屑堵塞、损坏工件及螺纹刀具的丝牙。

　　7、工作结束，清理工、夹、量具，清扫虎钳及工作台。

　　钳工的常用设备：

　　1、钳台

　　2、台虎钳

　　3、游标卡尺

　　4、手锯

　　5、锉刀

　　6、钻床

　　7、划针

　　8、划归

　　9、钢直尺

　　钳工的基本操作技能：

　　1、划线

　　2、錾削

　　3、锯削

　　4、锉削

　　5、钻孔

　　6、扩孔

　　7、攻螺纹

　　实训内容：

　　1、鸭嘴锤头的制作

　　2、六角螺母的加工方法及步骤

　　实训过程：两周的金工基本功实训进行的紧张有序，我们在老师的带领下在实训室开始了这次金工基本功实训。在实习开始前，老师认真地告诉我们重要的安全问题和注意事项，这是非常重要的对我们所要实习的`工种有了大致的了解和认识。在第一周的实训中，我们需要完成的是一个鸭嘴铁锤。老师先发给我们工具，之后给我们一块铁，让我们熟悉一下工具和操作，为之后的工作打下基础。

　　第一步：划线。用刀划出一定的长度，然后用锯子把多余的锯掉。

　　第二步：找基准面，因为我们要以此划线。先找到稍微好找的面，然后把表面的颜色之类的用大锉刀锉掉，然后再用锉刀把这个面给锉平。我们先顺着锉，手肘、柄、锉刀在锉的时候必须是成一条直线，这样才锉的有效果。

　　第三步：划线。因为要划很多条，会比较麻烦，在划的时候可能会划的不太清除，所以可以多划几条。

　　第四步：锯割。在锯的时候我们要稍微斜一点，而且要小心千万不能把需要的部分锯进去，这会很麻烦。

　　第五步：锉平。锯好后大致的形状也出来了，然后把各个面都锉平了，先用大锉刀锉，锉的差不多了之后再用直角尺测量一下，这个面是否平了，若不平则再根据具体状况调整做平，而且也要注意尺寸长度，不能锉得太多。

　　第六步：在将整个锤子的形状完成之后，我又利用了钻床给锤子钻出了一个孔，由于钻床比较陈旧，导致钻出来之后的孔有点倾斜。尽管这样还是很好的把鸭嘴铁锤完成了。

　　在第二周的实训中，我们要完成的是一个六角螺母，有了之前的鸭嘴铁锤的制作经验。完成六角螺母相对轻松了一点。不过也遇到了不少新的难题。

　　1、取料：根据图纸要求取了个差不多的材料。

　　2、划线：用直尺在圆钢一平面上划两条垂直相交且最长的直线，从而获得圆心，再用钢规以圆心至半径R12mm的圆。用刚规在远与直线的交点上取以半径长的点划半圆，同理在另一端划半圆连接圆上的交点，从而获得六角形。

　　3、选择较平整且与足线垂直的端面进行粗锉，达到平度面粗糙度的要求并做好标记，作为基准面A。

　　4、以A面为基础，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差，平行度和表面粗糙度的要求。

　　5、按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整锉削，最后将各锐边均匀到倒角。

　　6、钻孔：用钻床在螺母的圆心钻出一个半径R12mm的的圆孔。

　　7、攻螺纹：用丝锥对圆孔进行攻螺纹。

　　在实训接近尾声时，我们还接触了电焊。在电焊实训中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能：

　　1、了解常见的焊接方法，所用的设备、材料、工艺及应用实例。

　　2、了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

　　3、了解电焊的基本原理，焊接过程，金属焊接的条件及电焊应用。

　　4、了解电焊的安全技术。

　　5、初步掌握电焊的应用范围。

　　心得与体会：在这次实训中，我收获了不少。首先，第一次得到了自己加工过的零件，具有一定的成就感。其次，就是对一些基本的机械设备有了初步的认识，懂得了一些基本的操作，并能加工一些最简单的工件。再者，对机械加工工厂中的一些基本要求和基本规章有了初步的了解。最后，累积了一些基本的工作经验和实践经验，对实习有了一定的认识，对自己的动手能力和实际操作能力的提高有一个引导性帮助。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

　　金工实习车削实训报告 10

　　一、实训总结

　　金工实训是本专业的重要实训环节之一，通过实际动手操作，使学生深入了解金属加工的各种技术和方法，并培养学生的动手能力和创造能力。本次实训主要包括以下几个方面：铣削、车削、钳工、冲压、焊接、机器维修等技能。

　　在实训过程中，我不断摸索、探索，不断提高自己的技能水平。通过大量的练习，我逐渐掌握了各种加工方法，掌握了各种加工设备的使用，加深了自己对金工加工行业的了解和认识。同时，我也认识到了自己一些不足的地方，即对于一些细节和尺寸控制不够精细，需要在后续的实践中加强练习。

　　二、技能要点

　　1.铣削：学会使用铣床进行加工，可以根据要求进行切削、切槽、钻孔等动作。在加工中需要注意选择合适的切削工具和刀具，掌握切削参数，合理处理切削过程中产生的热量和切削力。

　　2.车削：学会使用车床进行加工，可以根据要求进行旋转加工、螺纹加工等。在加工中需要注意选择合适的切削工具和刀具、合理布置夹具，掌握切削参数、切削力的控制和与工件的协调操作。

　　3.钳工：掌握金属材料的切割和锉削、锯削等工艺操作，加强理解金属强度特性、力学性能及材料的性质，掌握一些常用的钳工工具，熟练掌握钳工基本测量和尺寸精度控制。

　　4.冲压：掌握冲压加工原理，熟悉各种模具的使用，了解冲压加工参数的选择，熟悉冲压加工中产生的冲剪力、回弹、变形等因素，能够根据需要制作出最合适的模具，实现冲压加工的精度和效率最大化。

　　5.焊接：掌握焊接操作中的各种技术和工艺，包括焊接材料的选择、焊接热量和速度的.控制、焊接后处理等。在实践中加强对焊接中材料与工艺的协调掌握，逐步提升自己的焊接技能。

　　6.机器维修：掌握设备的基本维修，了解装置和备件的结构和特点，掌握安装和调试机床的适用条件和方法。及时发现故障，维修设备，提高设备的使用效率和安全性。

　　三、心得总结

　　本次金工实训，让我深深地认识到了自己的不足。在未来的学习和实践中，我将不断努力，不断提高自己的技能，提升自己的动手能力，争取在实际工作中更好地适应和发挥自己的能力。

　　最后，我想感谢老师们的教导和指导，感谢他们的耐心和细心，让我们在切实的动手实践中更好地掌握了金工实践技能，对未来的工作做好了 adequate 的准备!